涂裝前處理廢水*工藝方法是根據(jù)表面處理工藝要求不同，一般有噴粉、電泳、磷化、陶化（硅烷）等處理工藝，然金屬前處理工藝基本都會有脫脂、酸洗、表調(diào)等工藝，產(chǎn)生的廢水一般會有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。

涂裝前處理廢水設備

一、涂裝前處理廢水*工藝方法廢水水質(zhì)情況：

（1）預脫脂、脫脂廢液

在對組件磷化前要進行預脫脂、脫脂處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查脫脂廢液水質(zhì)情況：CODcr為 5000mg/L，SS 1000mg/L，石油類濃度為1000mg/L。

（2）表調(diào)、磷化廢液

組件噴漆前要進行表調(diào)、磷化處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查表調(diào)廢水中CODcr為100mg/L，油類濃度為10mg/L，磷酸鹽濃度為400mg/L。

（3）電泳廢液

電泳廢液循環(huán)使用，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查CODcr為20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb濃度為750mg/L，此處廢水主要產(chǎn)生為電泳漆回用超濾的滲透水。

（4）噴漆廢水

噴漆用水循環(huán)使用，間歇排放，3月或6個月一次。根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查預測水質(zhì)情況：CODcr為3000mg/L，SS 1500mg/L。

（5）清洗廢水：在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對組件進行清洗，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查清洗廢水 水質(zhì)情況： CODcr為200mg/L，SS 300mg/L，油類濃度為15mg/L，磷酸鹽濃度為10mg/L，Zn濃度為20mg/L。

二、涂裝前處理廢水設備 排放標準和處置方式：

1、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）高允許排放濃度三級標準

2、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）高允許排放濃度一級標準

3、根據(jù)環(huán)評要求或地方標準要求，廢水回用或做到廢水*工藝。

三、涂裝前處理廢水設備 處理工藝及方向

1、根據(jù)產(chǎn)線大小和廢水產(chǎn)生量，僅處理清洗廢水，其他廢水委托第三方處置，如接受三級排放標準，一般采用如下工藝：

廢水收集池-----PH調(diào)整-----絮凝反應槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過濾器------達標排放。

如果清洗廢水的濃度過高，可以采用二級混凝沉淀法。

2、廢水排放達到一級排放標準，同時要求將倒槽廢水排入一起處理，同時考慮到中水回用，并終達到廢水*標準，一般采用如下工藝：

涂裝廢水前處理*工藝