酸堿廢水處理工藝

一、酸性廢水處理
酸性廢水的處理可分為三類:酸性廢水與堿性廢水混合、投藥中和及過濾中和。


(一)中和法
就是使廢水進行酸堿的中和反應，調節(jié)廢水的酸堿度(pH值)，使其呈中性或接近中性或適宜于下步處理的pH值范圍。
1.均衡法
以酸性廢水和堿性廢水混合中和為目的，即在均衡池中將沒有懸浮雜質的酸性和堿性廢水相混合。由于工業(yè)廢水的水量和水質一般是不均衡的，往往隨生產(chǎn)的變化而變化。為了進行水量的調節(jié)和水質的均和，減小高峰流量和高濃度廢水的影響，需設置足夠容積的均衡池(酸堿廢水存儲池)作為預處理的一種設施或中和設備。酸堿廢水存儲池容積根據(jù)酸堿廢水周期大排放量考慮，內壁應有防腐、空氣攪拌混合措施。若廢水中和后達不到規(guī)定的pH值時，還需稍加廢酸或廢堿進行適當?shù)恼{節(jié)。


酸、堿廢水中和計算方法如下(酸、堿廢水中和后要求排水呈中性)
常用酸、堿物質的摩爾值換算見表6-2.
堿性中和劑比耗量見表6-3.
反應池容積按照在中和反應池內停留時間1~2h考慮。



(二)pH值直接控制法
對于酸性廢水，常用藥劑法和過濾法進行中和。
1.投藥中和法
強酸性廢水采用的藥劑有石灰、廢堿、石灰石和電石渣等，但常用的是將石灰制成乳液濕投，石灰乳的投加濃度一般般為10%以Ca (OH) 2計〕，超過此濃度輸送比較困難，容易沉淀。
石灰石粉碎成細粒后干投時，處理流程中包括廢水調節(jié)池、石灰乳配制槽或石灰石粉碎機、投藥裝置、混合反應池、沉淀池以及污泥干化床等。在混合反應池中，應進行必要的攪拌，防止石灰渣的沉淀。同時，廢水在其中的停留時間一般不大于5min。


   沉淀池中的廢水，可停留1~2h，產(chǎn)生的沉渣容積約為廢水量的10%~15%,沉渣含水率為90%~95%，應在干化床上脫水干化。投藥中和法，因其勞動條件較差、處理成本高、污泥較多、脫水麻煩等原因，只在酸性廢水中含有重金屬鹽類、有機物或有廉價的中和劑時采用。如用石灰乳中和H2SO4廢水生成CaS04，當用顆粒狀石灰石時，將導致藥劑表面形成硫酸鈣的覆蓋層，影響和阻止中和反應的繼續(xù)進行，所以當用石灰石作中和劑時，顆塹粒徑應小于0. 5mm。其反應式為
H2SO4+Ca(OH)2===CaSO4+2H20  
(1)中和劑用量的實際耗量應比理論比耗量大。同時還要考慮金屬離子及中和反應混合不均勻使實際耗量比理論耗量高等因素，常用不均勻系數(shù)K來表示。則藥劑總耗量GZ (kg/d)的計算式為
Gz=KQCa/e        
2.過濾中和法
過濾中和法僅用于中和酸性廢水，通常采用升流式膨脹中和池，如圖6-1所示。它適用于較潔凈的不含大量懸浮物和油脂的酸性廢水。主要的堿性濾料有三種:石灰石、大理石、白云石。前兩種的主要成分是CaC03，后一種的主要成分是CaCO3· MgCO3.濾料的選擇和中和產(chǎn)物的溶解度有密切的關系。濾料的中和反應發(fā)生在顆粒表面上，如果中和產(chǎn)物的溶解度很小，就在濾料顆粒表面形成不溶性的硬殼，阻止中和反應的繼續(xù)進行，使中和處理失效。各種酸在中和后形成的鹽具有不同的溶解度，其順,序大致為:Ca (N03)2、CaC12 > MgS04 > CaS04 > CaC03、 MgC03。因此中和處理硝酸、鹽酸時，濾料選用石灰石、大理石或白云石都行;中和硫酸時，選用含鎂的中和濾料白云石，如能正確控制硫酸濃度，使中和產(chǎn)物(CaS04)的生成量不超過其溶解度，則也可以采用石灰石或大理石。以石灰石為濾料時，硫酸允許濃度在1~1. 2g/L。如硫酸濃度超過上述允許值，可使中和后的出水回流，用以稀釋原水;或改用白云石濾料。

二、堿性廢水處理    
 
堿性廢水常用廢酸或酸性廢水中和或與煙道氣中和。
1.投酸中和法
投酸中和法是采用廢強酸或酸性廢水進行中和處理，所用設備和中和程序與酸性廢水中和法相同。 酸堿廢水處理工藝