圓錐破碎機(jī)以生產(chǎn)能力高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、破碎性能好而受到廣大歡迎，但是有時(shí)候卻會出現(xiàn)出料不勻的現(xiàn)象，不僅會降低圓錐破的生產(chǎn)效率，還影響產(chǎn)品的粒型。下面我們來分析一下圓錐破碎機(jī)出料不勻是由哪些原因造成的。

一、圓錐破碎機(jī)出料不勻的原因有哪些？
1、物料粒度過大、過硬。
       當(dāng)破碎腔內(nèi)有粒度過大或過硬的物料時(shí)，將會導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)破碎腔的物料粒度偏析嚴(yán)重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。
       當(dāng)含水過多的物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。
3、給入物料過多。
       當(dāng)投入破碎腔內(nèi)的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現(xiàn)不勻。
4、排礦口大小不當(dāng)。
       當(dāng)圓錐破碎機(jī)排礦口大小不當(dāng)時(shí)，容易造成已經(jīng)被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
5、電壓過低。
       當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時(shí)，就不能為圓錐破碎機(jī)的正常破碎提供生產(chǎn)條件，破碎動(dòng)力不足從而造成破碎后的產(chǎn)品粒度不勻。

二、如何預(yù)防圓錐破碎機(jī)出料不勻？
1、正確給料
       ①明確所用圓錐破碎機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，特別是對物料性質(zhì)的要求，根據(jù)破碎機(jī)對物料的相關(guān)要求，投入適合的物料。對于不符合圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)工藝的要求，比如溫度太高或水分太大，可以先進(jìn)行相應(yīng)的處理工作，使物料盡可能的達(dá)到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不達(dá)標(biāo)。
       ②給料不均勻易造成機(jī)器過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，出料產(chǎn)品粒度不均勻，動(dòng)錐、定錐襯板磨損快等問題，嚴(yán)重影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。針對這種情況，可通過改造給礦漏斗，使給礦均勻的卸在分配盤上，從而均勻地給入破碎腔，解決產(chǎn)品粒度不均、機(jī)器過負(fù)荷等問題。
2、及時(shí)調(diào)整參數(shù)
       ①當(dāng)投入圓錐破碎機(jī)內(nèi)的物料發(fā)生變化時(shí)，要根據(jù)破碎物料的性質(zhì)及時(shí)調(diào)整排料口的大小。經(jīng)過調(diào)整后的出料口，可以通過采用鋼絲系鉛球的辦法來衡量尺寸的大小，當(dāng)進(jìn)過調(diào)整之后的出料口達(dá)到了用戶的需求時(shí)，應(yīng)該先用鎖緊缸調(diào)整好環(huán)鎖緊之后再啟動(dòng)設(shè)備，然后進(jìn)入安全生產(chǎn)中。
       ②在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查現(xiàn)場的工作電壓是否足夠，皮帶的松緊度是否適中，若有不當(dāng)之處應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整，為圓錐破碎機(jī)的正常破碎提供足夠的動(dòng)力條件，以免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動(dòng)錐是圓錐破碎機(jī)的主要破碎部件，動(dòng)錐受到磨損將會嚴(yán)重降低物料的破碎效果。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查動(dòng)錐的使用情況，減少動(dòng)錐部件的磨損。如在動(dòng)錐與定錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護(hù)圓錐體不受磨損，保證物料在破碎腔內(nèi)的破碎效果。

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