圓錐式破碎機采用了最佳組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細碎程度更高，破碎產能與同類機型相比具有更高產量，同時也增強了物料粒子間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動化。在正常使用情況下，設備采用了優(yōu)化設計，使得無故障運行率超過95%。圓錐式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。
    圓錐式破碎機工作中絕對不能出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，不然將會產生很嚴重的后果，如機器故障、操作人員的安全。以下總結幾點圓錐式破碎機出現(xiàn)飛車的原因：
    1、主軸使用時間過長。若機器的主軸使用時間過長，或者在檢修時裝配不當，瓦口和主軸上沿間隙太大，偏心軸套與主軸產生撞擊力，動錐隨即出現(xiàn)劇烈橫擺，機體強烈振動，使機器出“飛車”現(xiàn)象。
    2、物料內雜有質物。當機器破碎時有其它非破碎物料進入時，如鐵塊、樹根等，導致圓錐式破碎機轉動部位各軸與襯套間異常摩擦后在襯套和軸表面產生痕跡，使得軸與軸襯間沒有形成良好的油膜兒發(fā)生直接接觸摩擦，油溫不斷上升轉速不斷加快，導致機器出飛車現(xiàn)象。
    3、部件與傳動件之間產生大量的熱。由于機器在運轉時容易產生大量的熱，正常情況下是可釋放出來的，但系統(tǒng)若產生的熱量過大并超出冷卻器的冷卻能力，油溫持續(xù)升高，油膜強度下降并產生干摩擦，甚至在錐套和軸套等滑動接觸部位產生燒傷，錐套和主軸之間因此發(fā)生抱軸而引起“飛車”。
    4、錐套與主軸接觸點少。如果圓錐式破碎機錐套與主軸接觸點少，在破碎機斷料間隙發(fā)生“ 飛車”，這實際上仍屬于空運銅錐套委熱向內凸出轉“飛車”。若給料后仍壓不下去，主軸自轉的速度就失去了控制。
    5、軸襯和主軸之間潤滑油原因。如果在更換或處理軸襯時，雖然予以刮研，但圓錐式破碎機沒有進行充足的運行磨合。軸襯和主軸之間形成的潤滑油膜強度不夠，容易出現(xiàn)“飛車”。